0026966 - ÚFP 2006 RIV DE eng C - Konferenční příspěvek (zahraniční konf.)
Berghaus-Oberste, J. - Chráska, Tomáš - Neufuss, Karel - Moreau, Ch. - Chráska, Pavel
Thermal spraying of basalt for abrasion protective coatings using WSP, HVOF and APS.
[Žárového stříkání čediče pomocí WSP, HVOF a APS za účelem ochraných nástřiky proti abrazi.]
Proceedings of International Thermal Spray Conference 2005. Düsseldorf: DVS-Verlag, Dusseldorf, 2005 - (Lugscheider, E.), s. 1235-1240. ISBN 3-87155-793-5.
[International Thermal Spray Conference, ITSC 2005. Basel (CH), 2.5.2005-4.5.2005]
Klíčová slova: thermal spraying * basalt * ceramics * abrasion
Kód oboru RIV: JH - Keramika, žáruvzdorné materiály a skla

Basalt, an abundant and inexpensive natural raw material, is a glass-ceramic with good abrasion-wear resistance and chemical stability. Traditionally cast-shaped into flag stones, pipe linings and even fibrous composites, basalt can be processed by thermal spraying, potentially yielding highly dense coatings with few defects. Such overlays can seal base materials for wear applications in corrosive environments. Basalt coatings are produced by a number of common thermal spray techniques, including water-stabilized plasma spraying (WSP®), high-velocity oxy-fuel (HVOF) and conventional air plasma spraying (APS). In-flight particle temperature and velocities are monitored with a particle diagnostic system (DPV 2000). Using different feedstock size cuts, the attainable ranges of particle states are delineated. Spray parameters are selected for each of the processes, based on deposition efficiency and porosity criteria.

Čedič je levný a hojně přítomný, surový přírodní materiál, který je ve své sklo-keramické formě dobře odolný proti abrazi a opotřebení a také chemicky stabilní. Tradičně se zpracovává odléváním na dlaždice a trubkové výstelky či vláknové komposity, ale může být případně zpracován i žárovým stříkáním na vysoce hutné nástřiky s minimem defektů. Takové nástřiky mohou sloužit jako těsnící vrstva základního materiálu vystaveného opotřebení v korozívním prostředí. Čedičové nástřiky se produkují několika technikami žárového stříkání, včetně vodou stabilizovaného plazmového hořáku (WSP®), vysokorychlostního kyslíkového hořáku (HVOF) a běžného atmosférického plazmového hořáku (APS). Teplota a rychlost částic za letu byly monitorovány diagnostickým přístrojem DPV 2000. Pro různé techniky stříkání se použily jiné velikosti částic prášku a tomu odpovídaly veličiny naměřené za letu. Stříkací parametry pro každou techniku se vybraly na základě účinnosti nanášení a měření porosity.
Trvalý link: http://hdl.handle.net/11104/0117111