Počet záznamů: 1
Technologie výroby pelet z čistírenských a papírenských kalů
- 1.
SYSNO ASEP 0535890 Druh ASEP Z - Poloprovoz, ověřená technologie, odrůda/plemeno Zařazení RIV Z - Poloprovoz, ověřená technol., odrůda, plemeno, léčebný postup Poddruh RIV Ověřená technologie Název Technologie výroby pelet z čistírenských a papírenských kalů Překlad názvu Technology of pellets production from sewage and paper sludge Tvůrce(i) Soukup, Karel (UCHP-M) RID, SAI, ORCID
Hejtmánek, Vladimír (UCHP-M) RID, SAI
Čárský, Milan (UCHP-M) RID, ORCID, SAI
Kaštánek, František (UCHP-M) RID, SAI, ORCID
Topka, Pavel (UCHP-M) RID, ORCID, SAI
Šolcová, Olga (UCHP-M) RID, ORCID, SAIRok vydání 2020 Int.kód technologie přípravy nového paliva Technické parametry Technologie přípravy nového paliva zahrnuje třístupňový proces, při kterém se odvodněný kal z ČOV nebo vláknitý kal z papíren vysuší volně na vzduchu na krytém prostranství. Dále se tyto odpadní materiály zbaví patogenních mikroorganismů v rotační peci při teplotě 140 °C po dobu 2 hodin (hygienizace kalu), čímž vznikne zdravotně nezávadný materiál, vhodný k další mechanické úpravě a skladování. V dalším technologickém kroku se vysušený papírenský kal rozdruží na přiměřeně veliké částice, např. v kladivovém mlýně, neboť zejména vláknitý materiál z papíren se spéká. Vysušené, hygienizované a mechanicky upravené odpadní materiály se nakonec smíchají ve vhodném poměru (zde 4/1 resp. 2/1). Směsi se formují lisováním do tvaru výtlačků (pelet). Výsledný materiál, už zbavený značného podílu vody, má výhřevnost na úrovni výhřevnosti hnědého uhlí a jeho formy (pelety různé velikosti) jsou vhodné pro spalování zejména ve fluidačních kotlích. Ekonomické parametry Čistírenský kal nebo výmět odpadních vláken z papíren obsahují organické látky, případně celulózu, které navyšují energetickou hodnotu odpadového materiálu tohoto typu. Pro využití v průmyslovém měřítku se sušení i hygienizace provede ve výkonných bubnových nebo tunelových sušárnách využívajících přebytečné teplo elektrárny nebo tepelného zdroje. Oba vysušené odpadní materiály je nutné smíchat ve vhodném poměru. Všechny zpracovávané vzorky mají vhodné vlastnosti pro výrobu pelet bez přídavku dalších pojivových látek, což znamená výrazné šetření provozních nákladů. Během procesu peletizace docházelo k jistému opotřebení konstrukčních prvků peletizační linky vlivem přítomnosti abrazivních částic v peletovaném materiálu. Název vlastníka Ústav chemických procesů AV ČR, v. v. i. IČ vlastníka 67985858 Kat.výsl.dle nákl. A - Vyčerpaná část nákladů <= 5 mil. Kč Číselná identifikace 130/2002 Sb. Lic. popl. A - Poskytovatel licence požaduje licenční poplatek Jazyk dok. cze - čeština Země vlastníka CZ - Česká republika Klíč. slova pelets ; sewage sludge ; paper sludge Vědní obor RIV CI - Průmyslová chemie a chemické inženýrství Obor OECD Chemical process engineering Vědní obor RIV – spolupráce Průmyslová chemie a chemické inženýrství CEP TN01000048 GA TA ČR - Technologická agentura ČR Institucionální podpora UCHP-M - RVO:67985858 Anotace Čistírenský kal nebo výmět odpadních vláken z papíren obsahují organické látky, případně celulózu, které navyšují energetickou hodnotu odpadového materiálu tohoto typu. Značný obsah vody znemožňuje nejen jejich spalování, ale také jejich skladování. Technologie jejich úpravy je proto založena na klíčovém procesu odstranění značného podílu vody. Pro účely ověření předložené technologie poslouží volné sušení na krytém prostranství na vzduchu a následná hygienizace produktu (zahřátí v rotační peci na 140 °C po dobu 2 hodin). Odpadní materiály se tak zbaví patogenních mikroorganismů a jsou zdravotně nezávadné. Pro využití v průmyslovém měřítku se sušení i hygienizace provede ve výkonných bubnových nebo tunelových sušárnách využívajících přebytečné teplo elektrárny nebo tepelného zdroje. Oba vysušené odpadní materiály je nutné smíchat ve vhodném poměru. Čistírenský kal je po sušení v sypkém stavu a zpravidla se nemusí upravovat jeho zrnitost. Vláknitý odpad se však spéká a vzniklé velké kusy se s výhodou rozdruží na menší částice mletím. Připravené směsi odpadních materiálů se pak formují v lisovacím zařízení protlačováním ocelovou matricí na pelety vhodného rozměru. Překlad anotace Sewage sludge or waste of waste fibers from paper mills contains organic substances or cellulose, which increase the energy value of waste material of this type. The high water content makes it impossible not only to burn them, but also to store them. The technology of their treatment is therefore based on the key process of removing a significant proportion of water. For the purpose of verifying the presented technology, free drying in a covered area in air and subsequent sanitization of the product (heating in a rotary kiln at 140 ° C for 2 hours) will be used. Waste materials thus get rid of pathogenic microorganisms and are not harmful to health. For use on an industrial scale, drying and sanitation are performed in powerful drum or tunnel dryers using excess heat from the power plant or heat source. Both dried waste materials must be mixed in a suitable ratio. The sewage sludge is in a loose state after drying and, as a rule, its grain size does not need to be adjusted. However, the fibrous waste is sintered and the resulting large pieces are preferably broken up into smaller particles by grinding. The prepared mixtures of waste materials are then formed in a pressing device by extruding with a steel matrix into pellets of suitable size. Pracoviště Ústav chemických procesů Kontakt Eva Jirsová, jirsova@icpf.cas.cz, Tel.: 220 390 227 Rok sběru 2021 Elektronická adresa http://hdl.handle.net/11104/0313788
Počet záznamů: 1