0312010 - ÚT 2009 RIV PL eng C - Konferenční příspěvek (zahraniční konf.)
Hubáček, V. - Vít, Tomáš
Thermal Balance of PVC Skin Manufakturing VIA Slush Molding Technology.
[Tepelná bilance výroby PVC kůže technologií slush-molding ( systémy ohřevu formy ).]
12th International Confernce on Developments in Machinery Design and Control. Vol. 10/2008. Bydgoszcz: Polish Society of Mechanical Engineers and Technicians, 2008 - (Peszynski, K.), s. 43-44. ISBN 978-83-87982-08-9.
[International Conference on Developments in Machinery Design and Control /12./. Nowogród (PL), 09.09.2008-12.09.2008]
Výzkumný záměr: CEZ:AV0Z20760514
Klíčová slova: slush-molding * PVC * mold
Kód oboru RIV: BJ - Termodynamika

Slush molding is technology using heated mold to transform polymer powder into the thin, homogeneous, elastic sheet, which is used as skin imitation in automotive and boat industry. Slush molding technology allows producing skins of very complex shape and sophisticated design. Thanks to these merits it is possible to apply slush molded skins as covering of an automotive and boat interiors e.g. dash-boards, inner side of doors etc. One of the most important parameters for successful skin manufacture and meet quality requirements of final product is uniform heating of the mold and properly temperatures of the mold. This article presents overview of mold heating systems.

Slush molding je technologie výroby spékáním polymerového prášku na povrchu vyhřáté formy, za vzniku homogenní, tenké, pružné vrstvy, která je používána jako imitace kůže v automobilovém a lodním průmyslu. Tato technologie dovoluje vyrábět kůže prostorově a designově velice složitého tvaru tak, aby je bylo možno aplikovat jako potahovou vrstvu na prvky automobilových nebo lodních interiérů, jako jsou např. palubní desky, vnitřní boky dveří apod.. Jedním z parametrů zásadních pro úspěšnou výrobu kůže a splnění požadavků na kvalitu výsledného produktu je rovnoměrně, na požadovanou teplotu ohřátá forma. Tento článek podává souhrnný přehled používaných technologií ohřevu formy.
Trvalý link: http://hdl.handle.net/11104/0163186