Způsob přípravy gradovaného keramického povlaku a gradovaný keramický povlak připravený tímto způsobem

0436123 - ÚFP 2015 RIV cze P - Patentový dokument
Chráska, Tomáš
Způsob přípravy gradovaného keramického povlaku a gradovaný keramický povlak připravený tímto způsobem.
[Process for preparing multilayer ceramic coating and multilayer ceramic coating prepared in such a manner.]
2013. Vlastník: Ústav fyziky plazmatu AV ČR, v. v. i. Datum udělení patentu: 09.10.2013. Číslo patentu: 304146
Grant CEP: GA AV ČR KAN300430651
Institucionální podpora: RVO:61389021
Klíčová slova: nanocrystalline composites * ceramics * wear resistance
Obor OECD: Ceramics
http://spisy.upv.cz/Patents/FullDocuments/304/304146.pdf

Způsob přípravy gradovaného keramického povlaku, zejména pro kovové součásti vystavené abrazivnímu působení, při kterém se výchozí materiál na bázi Al2O3-ZrO2-SiO2 s obsahem 35 až 54 hmotn. % Al2O3, 28 až 41 hmotn. % ZrO2 a 9 až 25 hmotn. % SiO2 roztaví v obloukové peci, tavenina se odlije, po rychlém ztuhnutí se namele na prášek o velikosti zrna do 120 μm,ten se žárovým stříkáním nanáší na kovový podklad, čímž se z dopadajících roztavených zrn vytváří keramický povlak z vrstvených, vzájemně se překrývajících, soudržných zvlněných diskových útvarů o tloušťce od 3 μm, který má celkovou pórovitost menší než 5 % spočívá v tom, že se povrch naneseného amorfního keramického povlaku krátkodobě ohřeje na teplotu v rozmezí od 940 do 1200 °C, zatímco spodní strana povlaku stýkající se s podkladem se udržuje na teplotě nejlépe do 230 °C.Vzniklý gradovaný keramický povlak sestává ze tří spojitých vrstev,z nichž povrchovou vrstvu tvoří diskovité útvary s nanokompozitní strukturou s krystalovými

The present invention relates to a process for preparing multilayer ceramic coating, intended particularly for metal parts exposed to abrasive wear, wherein the process is characterized in that starting material based on Ali2Oi3-ZrOi2-SiOi2 and containing 35 to 54 percent by weight Ali2Oi3, 28 to 41 percent by weight ZrOi2 and 9 to 25 percent by weight SiOi2 is melted within an arc furnace, the melt is then cast and after quick solidification it is ground to powder with grain size up to 120 microns.This powder is then applied by plasma spraying to a base metal to thereby forming from the impinging molten grains a ceramic coating of layered mutually overlapping, coherent wavy disk-like formations with thickness from about 3 microns wherein the total porosity of the formation is less than 5 percent.The process of the present invention is further characterized in that the surface of the applied amorphous ceramic coating is heated for a short time to a temperature ranging from 940 to 120
Trvalý link: http://hdl.handle.net/11104/0239899