Number of the records: 1  

Studie opakovatelnosti depozice plazmových nástřiků pomocí technologie WSP

  1. 1.
    0422582 - ÚFP 2014 RIV SK cze C - Conference Paper (international conference)
    Mušálek, Radek - Glanc, Aleš - Medřický, Jan - Pala, Zdeněk - Chumak, Oleksiy - Janata, Marek - Chráska, Tomáš
    Studie opakovatelnosti depozice plazmových nástřiků pomocí technologie WSP.
    [Study on repeatability of plasma spraying deposition using WSP technology.]
    Zborník prednášok Vrstvy a povlaky 2013. Trenčín: LISS a.s, 2013 - (Šošovičková, J.), s. 109-114. ISBN 978-80-970824-2-0.
    [Vrstvy a povlaky 2013. Rožnov pod Radhoštěm (CZ), 30.09.2013-01.10.2013]
    R&D Projects: GA ČR(CZ) GPP108/12/P552
    Institutional support: RVO:61389021
    Keywords : thermal spraying * coating failure * water stabilized plasma * repeatability
    Subject RIV: JK - Corrosion ; Surface Treatment of Materials

    Dosažení co nejlepší opakovatelnosti depozičního procesu je nezbytné pro reprodukovatelnou přípravu plazmových nástřiků. V této studii byla v rámci několika týdnů opakovaně prováděna depozice nástřiku Al2O3 pomocí technologie vodou stabilizovaného plazmatu. K charakterizaci jak samotného procesu, tak vzniklých nástřiků bylo použito několik diagnostistických metod. Experiment umožnil identifikaci kritických míst depozičního procesu a vytvoření časových řad pro několik depozičních parametrů (např. drsnost substrátu po tryskání, parametry hořáku, tloušťka nástřiku a jeho fázové složení, atd.).

    Achieving the best possible repeatability of the deposition process is necessary for the reproducible preparation of plasma sprayed coatings. In this study, within a few weeks repeatedly performed Al2O3 deposition coating technology using water-stabilized plasma. The characterization of both the process and the resulting spray was used several methods diagnostistických. Experiments allowed the identification of the critical points of the deposition process and create time series for several deposition parameters (eg roughness of the substrate after blasting parameters of the burner, coating thickness and phase composition, etc.).
    Permanent Link: http://hdl.handle.net/11104/0228750

     
     
Number of the records: 1  

  This site uses cookies to make them easier to browse. Learn more about how we use cookies.