Alkalicky aktivovaný kompozit pro trámový železobetonový nosník

0523546 - ÚFM 2020 RIV CZ cze L - Prototype, f. module
Sucharda, O. - Bílek, V. - Matečková, P. - Seitl, Stanislav
Alkalicky aktivovaný kompozit pro trámový železobetonový nosník.
[Alcali-activated composite for beam reinforce concrete beam.]
Internal code: 03/20-09-2019_P ; 2019
Technical parameters: Receptura alkalicky aktivovaného kompozitu je Struska – 450, Chrysoplast 760 -10, Voda-159, 0/4 Lípa – 855, 4/8 Litice- 385, 8/16 Litice – 400, Na-VS Ms = 2,0 – 45, 50% KOH – 34 (složení - kg/m3). Základní mechanické vlastnosti stanovené laboratorními zkouškami jsou Pevnost v tlaku – krychelná (28 dnů) -62 [MPa], Pevnost v tlaku – krychelná (1 den)-8,8 [MPa], Pevnost v tlaku – válcová (28 dnů) – 48 [MPa], Modul pružnosti – statický - 26,3 [GPa].
Economic parameters: Mezi hlavní ekonomické aspekty patří zejména posílení konkurenceschopnosti společnosti ŽPSV sro ve středoevropském měřítku, kdy získané znalosti ze specifik technologie výroby umožnily zvýšit efektivitu (cca 10 procent) a snížit časovou náročnost. Dochází tedy k úspoře času a nákladů ve srovnání s běžnou výrobou. Předpokládá se také zvýšení tržeb, které je obtížné predikovat s ohledem na unikátnost výrobku.
R&D Projects: GA MPO(CZ) EG15_019/0004505
Institutional support: RVO:68081723
Keywords : RC beam * Alcali-activated composite * concrete * enviromental
OECD category: Construction engineering, Municipal and structural engineering

V navržené směsi alkalicky aktivovaného kompozitu je cement nahrazen jiným pojivem. Výroba vyvinutého kompozitu je oproti výrobě běžného betonu méně energeticky náročná a může tím přispět k snížení enviromentálního dopadu na životní prostředí. Vyvinutá receptura alkalicky aktivovaného kompozitu vychází ze specifik surovinových možností a dostupnosti zdrojů s ohledem na ekonomičnost a efektivitu . Za novost je možné považovat skutečnost, že receptura je optimalizována a ověřena v průmyslové výrobě v rámci navržené modulové řady unifikovaných nosníků

In the proposed mixture of alkali-activated composite, the cement is replaced by another binder. The production of the developed composite is less energy intensive compared to the production of conventinal concret and can thus contribute to reducing the enviromental impact. The developed recipe of alkali-activated composite is based on the specifics of raw material options and resource avaliability with regard to economy and efficiency. The novelty is that the recipe is otimized and verified in industrial production within the modular series of beams.
Permanent Link: http://hdl.handle.net/11104/0307906