Řízení kvality tavicího procesu skel

0499629 - ÚSMH 2019 RIV CZ cze Z - Pilot plant, v. technol., variety, breed
Němec, Lubomír - Jebavá, Marcela - Vernerová, Miroslava - Kloužek, Jaroslav
Řízení kvality tavicího procesu skel.
[Control of quality of glass melting proces.]
Internal code: MELTING QUALITY ; 2018
Technical parameters: Homogenizační modul s řízeným prouděním skloviny s ohledem na efektivní rozdělení energie.
Economic parameters: Zvýšení kvality tavicího procesu, zvýšení kvality skloviny a výrobků, zvýšení tavicího výkonu zařízení, snížení měrných tepelných ztrát
R&D Projects: GA TA ČR(CZ) TH02020316
Institutional support: RVO:67985891
Keywords : glass melting space * controlled melt flow * mathematical modeling * homogenization module
OECD category: Ceramics

Autoři se soustředili na modelový tavicí modul s nátokem surové skelné taveniny obsahující nehomogenity typu bublin a částic nerozpuštěného sklářského písku. Tento celoelektrický modul představoval rovněž homogenizační prostor dvouprostorové sklářské pece, kterému předchází prostor pro rychlou konverzi sklářské vsázky na taveninu. Využili matematického modelování teplotních a rychlostních poměrů v tavenině, zavedené veličiny využití tavicího prostoru a vyvíjeného energetického modelu, který umožňuje předpovědi výhodného charakteru proudění a vysvětluje výsledky dosažené matematickým modelováním. S využitím uvedených prostředků byl pak zjištěn vliv podélného, příčného a vertikálního rozložení přiváděné energie na získaný charakter proudění taveniny a tím i na tavicí výkon prostoru a jeho specifické ztráty. Konkrétně byl zkoumán vliv podílu energie umístěné v úvodní části modelového prostoru, vliv teploty natékající taveniny, vliv odizolování nebo izolace tavicího prostoru, vliv kinetiky tavicích dějů, vliv uspořádání energetických bariér v tavicím prostoru a vliv délky topných elektrod.

Authors focused on model melting module with inflow of raw glass melt containing inhomogeneities as bubbles and undissolved sand. This all-electric module also represented homogenization part of two segmented glass furnace, first segment is a space for fast batch-to-glass conversion. Mathematical modelling of temperature and velocity fields was used together with a quantity of space utilization, and energetic model. Energetic model allows to set proper melt flow character and explains results reached by mathematical modelling. Using mentioned tools the impact of longitudinal, transversal, and vertical energy distribution on the pull rate of the space and its specific heat losses was obtained. Particularly, the impact of part of energy supplied to the first region of the space was investigated, furthermore the impact of the temperature of inflowing primary melt, the impact of insulation and de-insulation of the space, the impact of kinetics of melting processes, the impact of arrangement of energetic barriers in the melting space, and the impact of the length of electrodes.
Permanent Link: http://hdl.handle.net/11104/0292010