0567539 - ÚT 2023 RIV CZ cze L - Prototype, f. module
Janků, R. - Zindulka, O. - Brajer, Jan - Kaufman, Jan - Böhm, Marek - Stránský, Ondřej - Hauschwitz, Petr - Gruber, Pavel - Isoz, Martin - Gabriel, Dušan
Funkční vzorek: Laserová technologie pro zlepšení vlastností kovacích a tvářecích nástrojů.
[Functional sample: Laser technology for improving the properties of forging and forming tools.]
Internal code: TM01000015-V2/INV22-058 ; 2022
Technical parameters: Kovací matrice pro kování za tepla s povrchovou úpravou kombinující laserové vyklepávání LSP (Laser Shock Peening) s depozicí PVD povlaku
Economic parameters: Kombinace unikátní technologie LSP a PVD povlakování aplikované na povrch nástrojů. Díky této technologii byla navýšena životnosti u vybraných kovacích a tvářecích nástrojů o více než 100%.
R&D Projects: GA TA ČR(CZ) TM01000015
Institutional support: RVO:61388998 ; RVO:68378271
Keywords : laser shock peening * PVD coating * forging/forming tools
OECD category: Coating and films; Coating and films (FZU-D)

V rámci řešení TAČR projektu č. TM01000015 (program DELTA 2, 2020-2022) byla vyvinuta technologie kombinující povrchovou úpravu nástrojů laserovým vyklepáváním LSP (Laser Shock Peening) s depozicí PVD povlaku. Úspěšnost technologie byla prokázána aplikací na vybrané kovací a tvářecí nástroje, u nichž byla výrazně prodloužena jejich životnost. Konkrétně byla úspěšně aplikována na následující procesy: kování za tepla/za studena, lisování/tváření, tlakové/gravitační lití hliníku. Součástí vývoje technologie byly i pokročilé simulace umožňující analýzu vlivu různých zpracování LSP či optimalizaci parametrů LSP procesu na vlastnosti průmyslově využívaných nástrojů. Podrobnosti jsou obsaženy v závěrečné zprávě projektu č. TM01000015.

In the framework of the TAČR project No. TM01000015 (DELTA 2 programme, 2020-2022), a technology combining the surface treatment of tools by Laser Shock Peening (LSP) with PVD coating deposition was developed. The effectiveness of the technology has been demonstrated by application to selected forging and forming tools, where the tool life has been significantly extended. Specifically, it has been successfully applied to the following processes: hot/cold forging, stamping/forming, aluminum die/gravity casting. The development of the technology also included advanced simulations enabling the analysis of the influence of various LSP processing or optimization of LSP process parameters on the properties of industrially used tools. The details are presented in the final report of the project No. TM01000015.
Permanent Link: https://hdl.handle.net/11104/0340058